问题：在喷涂过程中，垂直表面的湿漆膜向下流动，形成流痕

原因是喷雾操作不当，喷枪采取的喷涂面太近，移动太慢，喷得太厚。喷枪安装不当，使用喷漆量大、气孔少的喷头。喷雾压力太低。喷涂幅度减小，油漆量没有相应减少。

所用稀释剂与涂料不匹配，挥发太慢或过多使用防潮剂，油漆粘度太低。喷雾环境差，空气流动和温度不足。环境温度过低或周围空气中的溶剂蒸汽含量过高。湿碰湿喷间隔干燥时间不足。

喷雾不均匀，厚板干燥缓慢，如其底部很容易形成流动。

在污染或油腻的表面或光滑的旧漆膜上喷漆，也容易垂直流动。

解决方法：

采用正确的喷涂技术。先稀喷，干后正常喷二桌。

正确设置喷枪，检查喷枪，确保喷枪功能正常。

检查油漆粘度和喷雾压力。

提高油漆室温度，保证正常风速。

选择合适的稀释剂。不要使用太多的防潮剂。

涂漆前，确保涂漆表面清洁。应提前打磨光滑表面。

问题：环氧地坪起泡的问题

涂层表面起泡主要是由于水分和挥发性液体的存在。在干燥过程中或在高温、潮湿条件下，涂膜表面会出现不均匀的尺寸和不规则的鼓泡。渗透压气泡主要是由混凝土中的水蒸气引起的。在涂膜固化过程中，小气泡逸出时形成的细气孔。

在固化过程中，由于涂料粘度的增加，毛孔不会被封闭，留在干漆膜中。为了达到不留空气或油漆台的目的，要选择一种好的施工方法，减少进入空气的量，但实际上，大多数施工方法都是根据实际应用情况确定的，这种方法是有限的。还可以通过调整涂料配方来减少或消除微气泡。通过选择低发泡材料或调节粘度，可以显著减少泡沫问题，但这种方法往往受到涂料在施工过程中预定的性能指标和粘度规范的限制。

气泡产生的原因：基层封闭不严，或表面施工前未能排除或排气。

解决方法：加强对基础表面的检查和处理，在进行每道涂层抹子或涂层前，应再次检查，表面是否有气泡，有些区域用竹扫帚平刷，对气泡小心，不得遗漏，正确无误。待涂料固化后再进行下道工序。